Как правильно подобрать комплектацию насоса для работы с абразивными и коррозийно активными жидкостями

Абразивные материалы характеризуются высокой твердостью. В том случае, когда они входят в состав жидкой среды, говорят о так называемых абразивных жидкостях. Приведем несколько примеров таких составов из различных отраслей производства:

• пастообразные чистящие и моющие средства, зубные пасты и скрабы;
• различные суспензии с кварцевым песком (в том числе – краски);
• продукты каустизации;
• сахарные суспензии;
• пищевые пасты с дроблеными орехами;
• отходы мясопереработки с остатками костей.

Рассмотрим требования к насосному оборудованию, работающему с абразивными средами.

Проточные части аппаратов, которые непосредственно контактирует с перекачиваемой жидкостью, должны быть изготовлены из абразивоустойчивых материалов (нержавеющая сталь, чугун). Рекомендуется применение специального полимерного защитного покрытия.

Механические уплотнения насосов также должны быть выполнены их веществ, высокоустойчивых к истиранию (карбид кремния, карбид вольфрама). Важным условием является возможность промывки герметизирующих элементов. Одним из удачных решений будут конструкции без торцевых компонентов. В частности, пневматические либо мембранные установки.

Ввиду того, что разрушающее действие частиц абразива напрямую зависит от скорости движения жидкости, целесообразно выбирать агрегаты с небольшой частотой вращения.

По этой же причине следует отдавать предпочтение изделиям с относительно большими объемами рабочих узлов.

Этим условиям отвечают следующие типы оборудования:

• мембранные пневматические насосы;
• центробежные самовсасывающие конструкции, рабочие колеса которых имеют специальное покрытие. Именно для таких образцов особенно важен низкий показатель скорости вращения. Главное достоинство данных агрегатов заключается в объединении высокой производительности с равномерным потоком перекачиваемых продуктов;
• перистальтические установки лучше всего подходят для пищевых смесей и опасных (горячих, токсичных, горючих) составов. В изделиях этого типа единственным элементом, контактирующим с абразивными частицами, является шланг. Его замена не требует больших финансовых и трудовых затрат;
• винтовая техника это оптимальный вариант для вязких продуктов, которые содержат высокий процент твердых фракций. Главная особенность данной конструкции в том, что она обеспечивает максимальную сохранность структуры перекачиваемых смесей.

Деятельность значительной части промышленных предприятий связана с применением или производством различных агрессивных веществ (кислоты и щелочи, органические растворители, аммиак, нефтепродукты, сера и т.д.)

Операции с ними (загрузка и выгрузка, транспортирование и пр.) производятся при помощи специализированных аппаратов, которые изготавливаются из соответствующих химически устойчивых материалов.

Выбор изделий связан в первую очередь с видом и уровнем агрессивности среды, ее температурой, показателями вязкости и плотности. В работе с такими продуктами лучше всего себя показывают мембранные, винтовые, центробежные агрегаты, а также системы с магнитной муфтой.

Основные критерии выбора перечислены ниже.

Высокая степень герметичности. Ввиду того, что агрессивные вещества представляют серьезную угрозу не только для техники, но и для обслуживающего персонала и окружающей среды, оборудование должно отвечать жестким требованиям герметизации соединений. Достигается это за счет применения качественных механических, манжетных или сальниковых уплотнительных элементов, материал которых соответствует характеристикам агрессивности перекачиваемых веществ. Например, для кислот и спиртов необходимы уплотнители из фторкаучука. Аппараты для высокотемпературных составов комплектуются сильфонными герметизирующими устройствами.

Устойчивость ответственных узлов к агрессивному влиянию среды. Все части насосов, соприкасающиеся с рабочими жидкостями, должны быть изготовлены из материалов стойких к разрушающему воздействию транспортируемых продуктов. Это могут быть различные металлы (чугун, бронза, алюминий, нержавеющие сорта стали), полимеры (эбонит), керамика.

Надежная пожаро- и взрывозащищенность. В ситуации, когда деятельность рассматриваемых механизмов связана с легковоспламеняемыми и взрывоопасными жидкостями и газами, все электрические узлы должны иметь уровень безопасности соответствующий потенциальным угрозам.

Установлен ряд требований к комплектации и эксплуатации систем, предназначенных для агрессивных составов:

• дистанционный тип управления;
• наличие системы защиты/блокировки от сухого хода и устройства оповещения об отсутствии наполнения действующего насоса;
• уплотнительные детали и другие части техники отвечают параметрам перемещаемых жидкостей;
• исключение кавитации;
• в ходе техосмотра обязательно проводится чистка и проверка узлов на отсутствие повреждений. Оценивается состояние уплотнений и системы смазки.

Из рассмотренной информации следует, что работа с агрессивными и абразивными продуктами предусматривает тщательный подход к выбору насосных систем. При этом одинаково значимыми характеристиками являются тип и параметры всего изделия, технические особенности отдельных узлов и уплотнительных компонентов. Только такой подход может гарантировать эффективность производства и безопасность для персонала и окружающей среды.

---