Производство жидких пищевых продуктов связано с необходимостью их перекачивания при приёме полуфабрикатов, перемещении и дозировке в пределах технологических линий, а также при расфасовке. Оборудование для этих процессов должно соответствовать санитарно-гигиеническим нормам, обеспечивать безопасность продукции и допускать качественную мойку.
Конструкция и исполнение насосов для перекачивания пищевых жидкостей должны учитывать производительность, напор, вязкость и агрессивность рабочей среды, а также возможность проведения дезинфекции стерилизацией или автоматической мойкой. Общие требования безопасности к агрегатам устанавливает ГОСТ 31839-2012 (EN 809:1998), а условия использования насосного оборудования в производстве жидких продуктов питания регулируют санитарно-эпидемиологические правила СП 2.3.6.1079-01.
Типы пищевых насосов
К насосам, предназначенным для перекачивания пищевых жидкостей, предъявляются особые требования. Они должны отвечать международным стандартам и нормам, а также иметь сертификат соответствия. Это необходимо для обеспечения гигиеничности выпускаемой продукции и эксплуатационной безопасности оборудования.
На предприятиях пищевой промышленности применяют насосы с динамическим и объёмным принципом действия. Первые используют для непрерывного перемещения жидкостей при приёмке и переработке, вторые — при расфасовке и упаковке. Выбор модели зависит от физико-химических характеристик рабочей среды: вязкости, наличия взвесей и агрессивности.
Для непрерывного перекачивания применяют центробежные и вихревые, моноблочные и консольные, одно- и многоступенчатые, горизонтальные и вертикальные насосы. Основные типы дозировочных и расфасовочных агрегатов — винтовые и диафрагменные.
Основные требования по эксплуатационной и санитарной безопасности
Требования ГОСТ 31839-2012 и правил производства продуктов питания определяют условия безопасной эксплуатации пищевых насосов. Рабочие органы и проточная часть должны быть выполнены из износостойких материалов, устойчивых к трещинообразованию и кавитации, не вступающих в химические реакции с рабочей средой.
Обычно для изготовления применяют высоколегированную нержавеющую сталь, полиуретан и другие прочные материалы, разрешённые для использования в пищевой промышленности. Не менее важны торцевые уплотнения: их элементы также контактируют с рабочей средой. Для них используют конструкционную сталь, керамику, модифицированный каучук и экологичные полимеры.
Требования к безопасной эксплуатации
Конструкция агрегата должна допускать разборку для промывки и дезинфекции внутренних поверхностей. Дополнительно необходимо обеспечить:
- Механическую прочность установки для исключения вибрации, разрушения корпуса, всасывающей и напорной линии.
- Безусловное соблюдение правил эксплуатации электрооборудования.
- Использование перекачивающего оборудования исключительно по назначению.
- Термическую безопасность обслуживающего персонала.
- Применение торцевых уплотнений, соответствующих условиям эксплуатации и параметрам жидкости.
- Работоспособность контрольно-измерительных приборов и системы аварийной блокировки.
Для оценки соответствия оборудования требованиям безопасности и санитарным нормам на предприятиях пищевой промышленности проводят периодические проверки: анализируют документы, осматривают насосы на наличие механических и санитарно-гигиенических нарушений, испытывают оборудование пробным давлением. Главная цель этих мероприятий — безопасность потребителей готовой продукции.
