Насосы с гибким рабочим колесом
Производитель насоса
Конструкция насоса
Отрасль
Перекачиваемая жидкость
Погруженность под уровень
Количество рабочих колес
Современное насосное оборудование включает в себя множество систем с техническими характеристиками, допускающими перекачивание жидкостей с различной чистотой, текучестью, агрессивностью. В этом плане, внимание представителей многих направлений хозяйственной деятельности заслуживают импеллерные насосы. Эти агрегаты способны осуществлять забор и перекачивание жидких и высоковязких рабочих сред с содержанием некоторого количества газа, примесей и на протяжении нескольких десятков лет успешно используются в нефтеперерабатывающей, химической, фармакологической, легкой и пищевой промышленности. Импеллерные насосы универсальны в своем применении, они одинаково хороши для перекачивания нефти, вина, молокопродуктов, а благодаря эффекту самовсасывания – их можно использовать для откачивания воды из бассейнов, затопленных подвалов.
Устройство и принцип работы оборудования
Свое название насос получил из-за конструктивных особенностей рабочего колеса – это импеллер, лопастное колесо, заключенное в кольцевой корпус и контактирующее с ним. Важной деталью системы является гибкость лопастей и форма корпусного канала с сужением в зоне между входным и выпускным патрубком. Вращательное движение обеспечивает электродвигатель, скомпонованный в виде моноблока или подключаемый отдельно. В процессе вращения в зоне входного патрубка жидкость захватывается лопатками колеса и перемещается к выходу. В определенном месте камера корпуса сужается, лопасти изгибаются, при этом изменяется объем межлопастного пространства и рабочая среда с силой выдавливается в напорную магистраль. Непрерывность вращения колеса с изменением положения лопастей создает эффект самовсасывания – условий для поступления новых порций жидкости через входной патрубок внутрь насоса. Процесс начинается практически сразу после включения, даже при отсутствии в рабочей камере жидкости.
Особенности конструкции и компоновки
Конструкция импеллерного насоса предельно проста, в нее входит всего несколько деталей, объединенных корпусом. Это, собственно, корпус с входным и выходным патрубками, крыльчатка-импеллер с гибкими лопастями, передняя и задняя крышки, торцевые герметизирующие уплотнения.
Все составляющие элементы одинаково важны по своему значению, но основную роль в системе играет импеллер. Это монолитное широкое колесо с пластинчатыми лопастями, изготовленное из полимерных материалов. В центральной его части предусмотрено посадочное место для установки на ось или соединения с валом электродвигателя. Материалом корпуса, крышек, патрубков может быть латунь, бронза, нержавеющая сталь – это обеспечивает высокую коррозийную стойкость, допускает возможность перекачивания жидкостей с различной химической активностью. Торцевое уплотнение, так же, как и остальные элементы насоса, стойко к агрессивному воздействию рабочей среды и экологично. Компоновка импеллера предусматривает возможность быстрой разборки для технического обслуживания и ремонта.
Достоинства и недостатки импеллерных насосов
Импеллерные насосы изобретены в конце 30-х годов прошлого века. За прошедшее время накоплен огромный опыт эксплуатации таких систем, это позволяет выделить их преимущества и недостатки в сравнении аналогами других конструкций. Достоинства оборудования:
-
простота конструкции и эксплуатации, хорошая ремонтопригодность;
-
способность работы с пищевыми продуктами, вязкими и загрязненными жидкостями;
-
возможность самовсасывания;
-
достаточно высокий напор – до 7 метров;
-
возможность реверсной перекачки и использования в качестве дозатора;
-
сохранение ламинарности потока, недопущение вспенивания рабочей среды;
-
относительно невысокая стоимость из-за простоты конструкции и низкой материалоемкости.
К недостаткам импеллеров относятся некоторые ограничения по температуре перекачиваемой жидкости и ее химическому составу – несмотря на стойкость крыльчатки к агрессивному воздействию рабочей среды, некоторые вещества способны разрушить ее материал. Кроме того, длительная работа «на сухую» также может привести к снижению функциональности оборудования.