Насосы для ГОК и металлургии
Производитель насоса
Конструкция насоса
Отрасль
Перекачиваемая жидкость
Погруженность под уровень
Количество рабочих колес
Современный горно-обогатительный комбинат (ГОК) применяет в своем производстве специальное оборудование, которое предотвращает воздействие химических реагентов на людей и окружающую среду. Суть работы производства заключается в том, что для обогащения полезных ископаемых токсичные реагенты перекачивают специальными герметичными насосами. Рассмотрим подробнее особенности работы ГОК и роль насосного оборудования в такой промышленности.
Обогащение полезных ископаемых
В настоящее время при добыче руды промышленность применяет для обогащения флотацию. Такая технология предполагает извлечение полезных ископаемых путем насыщения твердого грунта химическими соединениями и флокулянтами. Перекачку токсичных веществ в породу осуществляет насосный агрегат, строго дозирующий количество соединений.
Для обогащения добытых металлов и неметаллов, ГОК применяет воду. Чтобы снизить влияние процесса на окружающую среду, предприятие использует оборудование с закрытым циклом водоснабжения. Современная металлургия еще не способна осуществлять производство только при помощи оборотной воды, поэтому компании применяют дозировочные насосы для очистки отработанной жидкости.
Особенности дозировочных насосов
Основная область применения дозировочного насоса – перекачивание чистых, химически нейтральных, агрессивных и токсичных веществ. Также существует тип установки, используемый для перекачки эмульсий и суспензий. Агрегаты стали популярными для использования на ГОК по той причине, что они обеспечивают высокую точность коррекции химического состава жидкости. Современный насос вносит в систему растворы и реактивы так, чтобы добиться максимально эффективной флотации и очистки воды, при этом не нанося вреда окружающей среде.
Первые агрегаты, которые промышленность стала применять для добычи горных пород – это поршневые насосы. Причина их популярности заключается в следующих преимуществах:
-
высокоточная дозировка реагентов, воды и других жидкостей – точность позволяет сэкономить средства, предотвратить загрязнение окружающей среды и добиться эффективного результата добычи полезных ископаемых;
-
компактная камера нагнетания – такая конструкция одновременно существенно снижает потери дорогостоящих токсичных веществ, а также позволяет изготовить механизм из качественных материалов, устойчивых к коррозии и агрессивным реагентам;
-
регулировка камеры нагнетания – при необходимости объем емкости можно изменить, регулируя работу поршня.
В зависимости от конструкции и типа оборудования, может различаться способ его применения в металлургии.
Разновидности дозировочных насосов
Промышленный насос стал настоящим прорывом в горнодобывающей промышленности, поэтому было создано огромное количество разновидностей такого оборудования с разнообразными модификациями. Тем не менее, все типы таких устройств условно можно поделить на несколько видов по двум критериям:
-
по конструкции поршня – плунжерные и диафрагменные (мембранные) установки;
-
по типу привода – механические и гидравлические конструкции.
Независимо от типа оборудования, насосы обладают стандартным перечнем характеристик:
-
регулировка скорости перекачивания реагентов;
-
настройка рабочего давления;
-
материал изготовления камеры нагнетания.
Материал, из которого изготавливают камеру, выбирают в зависимости от типа конструкции поршня. Для плунжерных насосов механизм создают из металлов, устойчивых к кислой среде, а также пластика, при этом плунжер создают либо керамическим, либо из стали той же марки. Диафрагменная установка намного проще – для создания камеры в ней используется только фторопласт.