Химические заводы

Производитель насоса

Calpeda (Италия) Ebara (Италия) Кометта Насосы и уплотнения (Россия)

Конструкция насоса

Вихревые насосы Дренажные насосы Ламинарные насосы Насосы для вакуум-выпарных установок Объемные насосы Скважинные насосы Центробежные консольные насосы Циркуляционные "ин-лайн" насосы

Отрасль

Насосы для пищевой промышленности Насосы для химической промышленности Насосы для систем обеспечения жизнедеятельности (водоснабжение/канализация) Насосы для нефтяной промышленности

Перекачиваемая жидкость

Автошампунь Аммиачная селитра Антифриз Ацетон Бальзам Барда Безалкогольные напитки Бензин Биомасса Битум Бишофит Бражка Бульон Бумажная масса Бутанол Вакуумное масло Варенье Веретенное масло Вино Виноматериалы Вода Вода морская Вода с включениями Водка Газовый конденсат Газойль Гексан Гель Гидравлическое масло Гидроксид натрия Гидроокись Гидроокись натрия Гипохлорит Гипохлорит натрия Глазурь Гликоль Глицерин Горчица Грунтовка Дезинфицирующий раствор Дезраствор Джем Дизельное топливо Диоктилфталат Диэтаноламин Дрожжи Едкий натр Желе Жидкое мыло Жидкое стекло Жир растительный Жирные кислоты Закваска Затор пивной Изопропиловый спирт Ингибитор коррозии Индустриальное масло Йогурт Карамель Катафорез Каустик Каустическая сода Квас Керосин Кетчуп Кефир Кисель Кислота азотная Кислота акриловая Кислота лимонная Кислота муравьиная Кислота ортофосфорная Кислота серная Кислота соляная Кислота сульфаминовая Кислота уксусная Кислота фосфорная Кислота щавелевая Ккс Клей Коагулянт Кокосовое масло Колер Комбикорм Конденсат Концентрат квасного сусла ККС Краска Крем Кровь Ксилол Культуральная жидкость Латекс Ликер Литол Мазут Майонез Маргарин Маринад Масло вакуумное Масло веретенное Масло гидравлическое Масло индустриальное Масло кокосовое Масло машинное Масло моторное Масло нефтяное Масло оливковое Масло рапсовое Масло растительное Масло сивушное Масло силиконовое Масло соевое Масло техническое Масло трансмиссионное Масло трансформаторное Масло турбинное Масло фритюрное Машинное масло Мезга виноградная Меланж Меласса Метанол Метиленхлорид Минеральное масло Мисцелла Молоко Моноэтаноламин Моноэтиленгликоль Морская вода Морская капуста Моторное масло Моющее средство Моющий раствор Мыло жидкое Настойки Натрий хлористый Натрия гидроксид Незамерзающая жидкость Нефрас Нефтепродукты Нефтешлам Нефть Нефтяное масло Олеум Оливковое масло Ортофосфорная кислота Отработанное масло Отходы от убоя ПАВ Парафин Патока Пектин Пенообразователь Перекись водорода Пестициды Печное топливо Пивная дробина Пивное сусло Пиво Плавленый сыр Пластизоль Пластификатор Поверхностно активные вещества Повидло Поташ Присадки к бензину Промышленные стоки Пропиленгликоль Пульпа Пюре Пюре фруктовое Рапсовое масло Рассол Раствор аммиачной селитры Раствор калия Раствор соды Раствор солевой Раствор соли Растворители Реагенты Селитра аммиачная раствор Сивушные масла Силиконовое масло Сироп сахарный Скипидар Сливки Смесь зерна с водой Сметана Смола полиэфирная Соевое масло Соевый соус Сок томатный Соки Солевой раствор Солидол Сольвент Солярка Соус соевый Соус томатный Соусы Спирт изопропиловый Спирт метиловый Спирт этиловый Стирол Стоки Стоки промышленные Сточная вода Сульфат алюминия Сульфат аммония Сульфат меди Сульфат натрия Сульфид натрия Сусло квасное Сусло пивное Сыворотка Сырное зерно Творог Теплоноситель Термомасло Тесто жидкое Толуол Топливные добавки Топливо печное Тормозная жидкость Тосол Трихлорэтилен Триэтиленгликоль Тузлук Турбинное масло Удобрение жидкое Фарш Фенол Фильтрат барды Флокулянт Флотошлам Формалин Формальдегида раствор Фосфорная кислота Фритюрное масло Фруктовое пюре Фугат Химические добавки Химические присадки Химреагенты Хладогент Хладоноситель Хлоргексидин Хлорид натрия Хлористого натрия Хлористый метилен Холодец Циклогексан Шампунь Шлам буровой Шоколад Шоколадная масса Щавелевая кислота Щелочные растворы Щелочь Электролит Эмульсия парафина Этанол Этиленгликоль

Погруженность под уровень

Поверхностные несамовсасывающие насосы Поверхностные самовсасывающие насосы Погружные насосы Универсальные насосы

Количество рабочих колес

Многоступенчатые насосы Одноступенчатые насосы

Конструкция рабочего колеса

Насосы с вихревым рабочим колесом Насосы с гибким рабочим колесом Насосы с дисковым рабочим колесом Насосы с закрытым рабочим колесом Насосы с открытым рабочим колесом

фильтр

Подача, м³/ч

Температура жидкости, °С

Напор, м

Вязкость

На промышленных предприятиях часто нужно перекачивать агрессивные жидкости. Обычные насосы с такими задачами не справляются. На помощь приходят специальные устройства, разработанные для работы в сложных условиях. Одно из таких надежных решений — химические мембранные насосы. Их принцип действия позволяет безопасно и эффективно работать с широким спектром проблемных сред, в том числе токсичных.

Что такое химические мембранные насосы

Химические мембранные насосы способны перекачивать жидкости без прямого контакта внутренних механических частей с самой средой. Это делает их незаменимыми для работы с химически активными веществами, суспензиями, вязкими жидкостями, а также средами, в которых содержатся твердые частицы.

Главный рабочий орган такого устройства — гибкая мембрана, или диафрагма, изготовленная из специальных химически стойких материалов. Она защищает остальные части насоса.

Особенности конструкции

Чтобы понять, как работает такой насос, необходимо сначала ознакомиться с его ключевыми компонентами.

Мембрана, диафрагма. Гибкий диск, закрепленный по краям, который совершает возвратно-поступательные движения, изменяя объем рабочей камеры. Их производят из различных эластомеров, тефлона или композитных материалов, стойких к воздействию конкретных химикатов.
Рабочая камера. Полость, объем которой меняется благодаря движению мембраны. Именно здесь происходит всасывание и нагнетание жидкости.
Клапаны. Их два: всасывающий и нагнетательный. Это обычно шариковые или тарельчатые клапаны, которые открываются и закрываются за счет разницы давлений, обеспечивая движение потока строго в одном направлении и предотвращая обратный ток.
Приводной механизм. Узел, который заставляет мембрану двигаться. Механический привод основан на кривошипно-шатунном механизме или эксцентрике. В пневматических приводах используется сжатый воздух, который поочередно подается в полости с двух сторон мембраны, заставляя ее изгибаться.
Корпус. Внешняя оболочка, которая удерживает все компоненты и производится из материалов, устойчивых к коррозии: полипропилена, нержавеющей стали.

Пневматический привод особенно хорошо подходит для работы с агрессивными средами, так как он полностью изолирует механические части от агрессивной перекачиваемой среды.

Принцип работы

Работа химического мембранного насоса основана на циклическом изменении объема рабочей камеры. Каждый полный цикл делится на два такта: всасывания и нагнетания.

Такт всасывания. Сначала мембрана под действием привода прогибается, увеличивая объем рабочей камеры. Давление внутри камеры понижается. Под действием атмосферного давления или давления в подающем трубопроводе всасывающий клапан открывается, жидкость поступает в камеру. Нагнетательный клапан в этот момент плотно закрыт за счет воздействия жидкости в напорном трубопроводе.
Такт нагнетания. Затем привод толкает мембрану в обратную сторону, уменьшая объем рабочей камеры. Давление внутри камеры резко возрастает. За счет этого закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Жидкость выталкивается из камеры в напорный трубопровод.

Эти два такта повторяются с высокой частотой, создавая непрерывный и равномерный поток жидкости.

Преимущества и недостатки

Как и у любого технического решения, у диафрагменных насосов есть плюсы и минусы.

Достоинства

Возможность работать с самыми агрессивными средами благодаря правильному подбору материалов мембраны и корпуса.
Сухой ход: насос может работать всухую без риска поломки, так как в нем отсутствуют трущиеся детали.
Самовсасывание: способность самостоятельно создавать разрежение и поднимать жидкость с определенной глубины при старте.
Защита от утечек: конструкция обеспечивает полную герметичность, что особенно важно при работе с токсичными либо дорогостоящими жидкостями.
Простое обслуживание: как правило, у насосов несложная конструкция, они легко разбираются и ремонтируются.

Недостатки

Пульсация потока: возвратно-поступательное движение мембраны создает пульсирующую подачу, что может требовать установки дополнительного демпфера для ее сглаживания.
Ограничения по давлению и производительности по сравнению с некоторыми другими типами насосов.
Чувствительность мембраны к износу: диафрагма является расходным материалом и может порваться при неправильной эксплуатации или по истечении срока службы.

Сфера применения

Химические мембранные насосы используются во многих отраслях промышленности:

Химические предприятия. Для перекачивания кислот, щелочей, растворителей, красок и лаков.
Водоподготовка и очистка сточных вод. Для дозированной подачи реагентов и коагулянтов.
Пищевая промышленность. Для перекачивания сиропов, концентратов, сусла, вин, масел и других продуктов.
Гальваника и металлообработка. Для подачи электролитов и травильных растворов.
Фармацевтика и косметология. Для транспортировки компонентов для кремов, мазей, лекарственных средств.
Строительство. Для откачки загрязненной воды и пульпы из котлованов.

Химические мембранные насосы представляют собой изящное и эффективное инженерное решение для сложных задач перекачивания. Их работа, основанная на простом принципе деформации гибкой мембраны, обеспечивает высокий уровень безопасности и надежности. Несмотря на некоторые ограничения, их уникальные свойства делают их незаменимым инструментом там, где другие насосы бессильны.

Насосы для химических заводов – 2 страница